การฉีดพ่นการไหลของการเคลือบผง

2024,11,16

การไหลของกระบวนการฉีดพ่นของการเคลือบผงส่วนใหญ่รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การปรับสภาพพื้นผิว

การปรับสภาพพื้นผิวเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการเคลือบผงไฟฟ้าสถิตโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อกำจัดออกไซด์คราบน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบผง การปรับสภาพพื้นผิวโดยทั่วไปตามขั้นตอนเหล่านี้:

การเสื่อมสภาพ : ถอดคราบน้ำมันบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยวิธีการทางเคมีหรือทางกายภาพ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดตัวทำละลายการทำความสะอาดอัลคาไลน์ ฯลฯ
การกำจัดสนิม : ใช้วิธีการทางกลเช่นการพ่นทรายและการระเบิดของการยิงเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์สนิมและการกัดกร่อนบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้ได้สารตั้งต้นโลหะที่สะอาด
การทำความสะอาด : ล้างสิ่งตกค้างบนพื้นผิวชิ้นงานเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและปราศจากสิ่งสกปรก
ฟอสเฟต (หรือโครเมติก) : สร้างชั้นของชั้นต่อต้านการกัดกร่อนฟอสเฟต (หรือชั้นโครเมติก) บนพื้นผิวชิ้นงานซึ่งสามารถเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบ นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพการเคลือบ
การอบแห้ง : แห้งชิ้นงานที่ผ่านการบำบัดเพื่อกำจัดความชื้นบนพื้นผิวและเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนต่อไปของการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต

2. การฉีดพ่นไฟฟ้าสถิต

การฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตเป็นส่วนหลักของกระบวนการเคลือบผงไฟฟ้าสถิต การเคลือบผงจะพ่นลงบนพื้นผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอโดยหลักการของการดูดซับไฟฟ้าสถิต ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

ยานพาหนะเคลือบผง : ขนส่งการเคลือบผงไปด้านหน้าของปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิต
การดูดซับไฟฟ้าสถิต : เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงดันไฟฟ้าสูงถูกติดตั้งที่ปลายด้านหน้าของปืนสเปรย์ การปล่อยโคโรนาที่มีแรงดันสูง - แรงดันไฟฟ้าทำให้พื้นที่ใกล้กับปืนสเปรย์ที่เรียกเก็บ เมื่อผงถูกผลักออกจากหัวฉีดปืนมันจะก่อตัวเป็นอนุภาคเคลือบที่มีประจุและดึงดูดไปยังชิ้นงานที่มีสายงานที่มีขั้วตรงข้าม
การก่อตัวของการเคลือบ : เมื่อผงยังคงถูกดูดซับการเคลือบผงที่มีความหนาบางอย่างค่อยๆเกิดขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อการเคลือบถึงความหนาบางอย่างเนื่องจากแรงผลักดันไฟฟ้าสถิตผงจะไม่ถูกดูดซับอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป

ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นไฟฟ้าสถิตจุดต่อไปนี้ควรสังเกต:

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนสเปรย์ไม่ควรเร็วเกินไปหรือช้าเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงการเคลือบบาง ๆ หรือปรากฏการณ์ที่หย่อนคล้อย
ปืนสเปรย์ควรเก็บไว้ในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวพื้นผิวเพื่อหลีกเลี่ยงรูปแบบสเปรย์ที่เบ้ไปด้านหนึ่งส่งผลให้เกิดการขาดแคลนสีในอีกด้านหนึ่ง
ระยะห่างระหว่างปืนสเปรย์และพื้นผิวพื้นผิวควรเหมาะสม ระยะทางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ Siphon - Type Spray Guns คือ 15 - 20 ซม. และสำหรับความดัน - ปืนสเปรย์เฟดคือ 20 - 30 ซม.

3. การบ่ม

การบ่มเป็นกระบวนการของการหลอมละลายปรับระดับการเคลือบผงพ่นที่อุณหภูมิสูงและทำให้พื้นผิวชิ้นงานทำงานอย่างใกล้ชิด ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

การให้ความร้อนและการบ่ม : ใส่ชิ้นงานพ่นลงในเตาอบที่มีอุณหภูมิสูงและอบที่อุณหภูมิสูง 180 - 200 ° C เพื่อให้ผงละลายและระดับ เวลาการบ่มขึ้นอยู่กับคุณภาพของผงที่เลือกและความหนาของชิ้นงานและโดยทั่วไปประมาณ 20 นาที
ค่าคงที่ - การบ่มอุณหภูมิ : หลังจากหลอมละลายให้ป้อนขั้นตอนการบ่มอุณหภูมิคงที่ - เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบจะหายอย่างสม่ำเสมอ

ในระหว่างกระบวนการบ่มมีความจำเป็นที่จะต้องรักษาอุณหภูมิการบ่มและเวลาให้สอดคล้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิหรือการลอกฟิล์มสีเนื่องจากการบ่มไม่เพียงพอ

4. การตรวจสอบการเคลือบ

หลังจากกระบวนการฉีดพ่นและการบ่มเสร็จสิ้นการเคลือบจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนด เนื้อหาการตรวจสอบรวมถึง:

ความหนาของการเคลือบนั้นสม่ำเสมอโดยไม่พลาดการฉีดพ่นการหย่อนคล้อย ฯลฯ
ไม่ว่าพื้นผิวการเคลือบจะเรียบและเงางามโดยไม่มีเปลือกส้ม, รูเข็มและข้อบกพร่องอื่น ๆ
ไม่ว่าจะเป็นการยึดเกาะที่ดีโดยไม่ต้องปอกเปลือกการพองและปรากฏการณ์อื่น ๆ

สำหรับการเคลือบข้อบกพร่องเช่นการกระแทกรอยขีดข่วนเปลือกส้มและรูเข็มการซ่อมแซมเวลาที่เหมาะสมหรือการฉีดพ่นอีกครั้ง

ผ่านการไหลของกระบวนการที่ซับซ้อนและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดคุณภาพการเคลือบสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าจะมีความเสถียรและเชื่อถือได้และความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงามของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้ ในแอปพลิเคชันจริงจำเป็นต้องทำการปรับเปลี่ยนและปรับให้เหมาะสมตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขกระบวนการเฉพาะ